2
53 nm Lc3。
27纳米。
3）高烧：真密度2。
09g / cm3，Lc3。
27纳米
传统的铝碳阳极制造商在碳阳极制造过程中使用常规的煅烧焦炭。石油焦炭的煅烧温度通常高于煅烧温度，以确保煅烧焦炭在煅烧过程中不收缩。
利用通过该方法生产的碳阳极，焦炭的抗氧化性显着弱于骨料的抗氧化性，并且焦炭在铝电解槽中被选择性氧化。
在没有内聚键的情况下，聚集体将与阳极基质分离以形成碳残余物，这将导致阳极的进一步消耗。
认识到现有方法的缺点，碳阳极制造商和研究人员已开始使用低水平的磨损来降低石油焦的煅烧温度，使其低于煅烧温度。
通过研究发现，当石油焦的煅烧温度低于煅烧温度时，焦炭附聚物和焦炭在煅烧过程中经历相同的变形过程。
这降低了碳阳极组件和焦炭粘合剂之间的抗氧化性差异，并使阳极的内部组成更均匀。
与使用常规煅烧焦炭生产的阳极相比，使用低烧制产生的阳极具有更高的抗氧化性，更好的抗热冲击性和更低的铝电解质碳消耗。一。
煅烧焦炭的煅烧程度由煅烧温度，煅烧时间和煅烧环境决定。
然而，由于复杂的组成和石油焦的来源，当使用低燃烧应用技术时，阳极制造商难以确定适当的温度和煅烧时间。
此外，不同制造商使用的不同煅烧器使得阳极制造商难以知道相应的适用温度和煅烧时间。
目前，阳极制造商使用低烧制造碳阳极，但仅依靠生产经验来降低石油焦的烧制程度，缺乏技术数据支持有。
为此，使用三种不同的石油焦来源和组成进行差示热重分析，以分析煅烧过程中石油焦的物理化学变化，然后分析石油焦的石油焦。我烧了它。系统支持煅烧焦炭的Lc值和实际密度，比电阻，空气反应性，CO2反应性和其他性能指标，煅烧程度对煅烧焦炭性能的影响，并为等级选择提供技术支持使用弦乐器基座制作碳基阳极时进行适当的煅烧